重庆水泵

网站首页 > 重泵资讯 > 公司动态

执著创新让平凡岗位捕获出彩人生

2015-06-04 14:37:18 重庆水泵 阅读

重庆水泵
——
记全国劳模、重庆水泵厂有限责任公司成套处机械室主任杨德正
 

 

重庆水泵厂有限责任公司是国内最早从事泵类产品专业制造的重点骨干企业之一。公司通过在行业中率先将泵产品与信息技术、控制技术以及机电仪一体化成套集成进行有机结合,掌握了钢厂除鳞系统工艺全过程“交钥匙”解决方案的成熟经验和领先技术,生产的钢厂除鳞系统已成为国内外钢铁企业的首选产品,在国内钢铁行业的市场占有率达90%以上, 在该行业形成了‘重泵的除鳞系统是世界一流’的认识。

重泵公司在钢厂除鳞系统市场之所以能独占鳌头,靠的是一支能征善、勇于创新的技术团队为支撑。除鳞系统研发团队的带头人、2015年全国劳动模范杨德正,每每提到他为之拼搏的除鳞系统研发成果时都说,除鳞系统的成功研发是公司一直以来坚持重视科技创新的结果,没有重庆水泵这个平台他什么都做不了。对于获得全国劳模的感想,他说“我获得全国劳模殊荣代表的是重庆水泵厂,这也是属于重庆水泵厂的集体荣誉,表明重庆水泵的经营、管理、生产等方面是得到了重庆市的认可”。

他从车工岗位起步,一步一个脚印

杨德正从学校毕业至今在重泵公司工作19年,他1995年6月毕业于重庆工商大学(渝州大学)机械工程系机械制造与设备专业,是一名有干劲具有潜力的同志,杨德正现任成套处机械师主任,从事成套除鳞系统的开发设计工作,是重泵公司基层岗位上的技术型、创新型员工的优秀代表。1996年到厂后他主动请缨要求到车间去工作,从工人做起。先后从事车床、铣床等加工工作,在车间锻炼的两年,杨德正同志熟悉了各种机械加工,以及泵的构造、工作原理,并掌握了大量的专业知识,对日后的设计、调试工作积累了丰富的经验。

对新领域勇于探索,初战告捷

在钢坯轧制前,必须除去表面的氧化铁皮,利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是最通行有效的作法,2000以前国内的钢厂大多采用进口的高压水除鳞设备。面对高压水除鳞这个新兴的市场,重泵公司决定开发高压水除鳞设备,成套处的工作重点从水处理转向钢厂高压水除鳞系统,杨德正从车间调到成套处后承担了高压水除鳞设备的开发主要工作。高压水除鳞设备是一个很复杂的系统,它的使用压力高达33.0MPa,流量达到2000m3/h,系统涉及到机械、电气、液压等专业。

在研发初期的2001年就接到邢台钢厂需要高压水除鳞系统的订单,杨德在一无图纸二无资料,只知简单工艺流程的情况下,面对困难,不畏艰险,敢为人先,永攀科学技术高峰,深入基层调查研究,获取第一手资料;到图书馆查资料、翻手册,不断充实、提高和完善自己。他经过调查研究在一周内就作出了一个技术方案,经过双方的技术交流,用户对此十分满意,最后获得238万元的合同;同年10月设备交付,通过使用邢台钢厂十分满意,随后他们又选用我公司的设备;2002年底,山东泰钢需要配套一个高压水除鳞系统,他加班加点工作,只用了两个星期,拿出了长达200多页的技术方案,与竞争对手相比,方案的投资费用就节省210多万元,泰钢对此方案十分欣赏,进行反复研究,还专门请来二重设计院、马鞍山钢铁设计院的流体专家,对其进行研究,最终得到了专家们的一致认可,由此签下价值876万元的合同。

对用户真诚服务,以诚动人。

采访时他说:在工作中要做好本职工作,项目设计,营销一体,要站在用户的角度考虑问题,为用户节约,为用户考虑到使用过程中维护的费用等全面考虑设计产品。

在工作中他用行动诠释了用户至上的理念。在除鳞系统中,除鳞箱决定除鳞效果的好坏,是一个十分关键的设备,在众多除鳞箱的设计中,他印象最深的是鞍钢1700除鳞箱改造。该除鳞箱是一重设计制造的,在使用过程中发现不少问题,国内一厂家又对此作了修改,但还是存在软管升降容易爆管,硬管升降其轴向力太大,除鳞箱的使用寿命太低的缺点,还有除鳞水外溅严重,除鳞效果不理想等问题。杨德正同志三次到鞍钢去与用户交流,因设计修改了多次,杨德正同志几乎每天加班到晚上12点多,用了28天的时间完成了176张图纸的设计,设计的结构改了一次又一次,直到用户满意为止。

对技术执著追求,成果丰硕。

1997年杨德正同志到成套处从事产品研发和调试工作,工作中他善于钻研,与同事们一起注重新技术、新工艺的推广与应用。工作中,他勤于学习、不断创新,获得了三项新型实用专利。

杨德正研究发现,随着近来变频器的发展,在各个领域的应用,把变频器技术也引入到除鳞系统中,其使用效果更佳,因变频器不但把泵的转速降了下来,还把电机的转速也件下来,而且泵与电机直接连接,没有能量损失,因此节能效果更为显著,同时减小了占地面积,降低了系统的维护量。经杨德正设计改进后的除鳞系统在酒泉钢厂2800、湘钢5000、攀西2250、燕钢1780、马钢1580、梅钢1780、南钢4700等项目的除鳞系统中成功使用。2013年杨德正主持研发的高压除鳞系统出口至世界最大的钢铁企业之一韩国浦项制铁(POSCO),其性能远远高于国内其他同类产品,赢得了POSCO公司的高度赞赏。

高品质高合金、管线钢、不锈钢对高压水除鳞的压力要求很高,到达32-35MPa,许多钢厂从国外进口了大型高压的往复式除鳞系统。往复泵的流量较小,一套系统通常需要8-12台泵,占地面积大,且往复泵自身有较大的缺点,使用寿命低,维修量大,运行成本高,投资也较大。面对这一难题,杨德正同志潜心研究,2013年成功研制35MPa超高压离心式除鳞系统,填补了国产超高压除鳞系统的空白。该系统成功运用到南京钢厂4800mm宽厚板,沈阳中铝1780mm(铝板轧制),福建鼎信1780mm热连轧,福建吴航2250mm热连轧,江苏德龙1450mm热连轧等项目上。2014年,超高压离心式除鳞获得重庆机电股份创新二等奖。

杨德正同志在开发设计中厚板高压水除鳞时发现,除鳞泵的电机功率很大,最大的电机达到4500kW,而除鳞又不连续,在不除鳞的时候,利用变频器把电机的中转速降到20Hz,电机的输出功率能降75%。基于这一研究成果,杨德正同志成功地改造了舞阳钢厂4300mm中板、河南安阳2800mm中板,邯郸钢2800mm中板厂,河北敬业1250mm热连轧及30000mm中板、武钢3000mm中板等等钢厂的高压水除鳞系统,使用节能效果十分明细,1台泵1年能节约400-600万度电,该项成果为钢铁行业每年节能节约数亿元。

对行业趋势洞若观火,坚持创新

根据重泵公司的发展战略需要,杨德正同志2013年开始主持研发煤层气水力压裂泵组,该压裂泵组的压力要求到达80MPa,泵组运用液力变速器变档调速、变频器无极调速,大大提高压裂速度、压裂范围,提高了瓦斯的产量,保证了煤矿井下作业的安全性。2014年2月,重泵公司煤层气压裂泵组完成各项性能试验,成功交付用户试运行。标志着重泵公司100MPa水力压裂装置研制成功,强力挺进年需求数亿元的岩层水力压裂市场。该泵组成功运用于重庆天府煤矿、永荣煤矿中梁山,贵州六枝、盘江、水城等煤矿。该成果为重泵公司进军100MPa煤层气、页岩气和石油钻采行业创造了机会。

对年轻人他悉心指导,信任帮扶

杨德正同志的工作环境是在大办公室里和一群年轻人共事,在安静宽敞的办公室里采访他的时候说话声音很轻,怕打扰到别人工作,做事说话显得格外低调,他说:今年订的产品相当多,在团队里他会提供一些机会让新人来设计,虽然有同志会担心进度,不能及时完成等问题,他会耐心跟他们讲解,放手让他们做,给年轻人信心,也会时常提点他们或他们主动汇报,达到按时保质完成设计任务。

成套处机械室的团队中个个都比杨德正年轻,杨德正还有一个重要角色就是“师傅”。工作中他会让新的“徒弟”掌握产品的性能,及时讲解,修正错误,边设计边修改。在设计中有任何难度,都由杨德正同志负担起责任,让年轻人能尽快的掌握设计,不要有后顾之忧。今年5月就有项目是由新人来完成,虽然过程中有很多地方杨德正同志进行了修正,最后还是圆满完成了设计任务,让团队里的其他成员增加了信心,这个事情让杨德正感到十分欣慰。

对荣誉淡定从容,不断学习迎接新挑战

杨德正同志由于业绩突出, 2007年荣获重庆市五一劳动奖章,2009年荣获重庆市国资委“优秀科技人员”称号 ,2012年荣获重庆市第四届劳动模范,2014年他主持研发的“超高压离心式除鳞系统”获得重庆机电股份公司创新二等奖,2015年荣获了全国劳动模范。

杨德正同志不是一个容易满足的人,在繁忙的工作之余,他还努力学习各种新知识,并将所学知识运用到工作中,使他的工作更加有声有色。他说:“我一直保持着审视自己的习惯,自己优秀不优秀不能和别人去比,更不能和自己以前相比,不管做得多好,那只能代表昨天。昨天的成绩为你提供了成功的平台,而更高的挑战应该从更低处做起” 。

上面,我们只是采撷了杨德正工作业绩中的几朵浪花。当一个国内领先的重庆水泵正在向我们走来,那坚定而执着地走在除鳞系统研发团队最前面的人,怎能不让我们顿生敬佩!