重庆水泵

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重庆水泵厂有限责任公司 先进核电关键泵(第三代)研发及检测能力建设 项目竣工环境保护验收监测报告

2018-03-02 11:21:14 重庆水泵 阅读


验收监测结论

10.1环境保设施调试效果

废水:验收监测期间,重庆水泵厂有限责任公司废水处理设施出口FW2所排放的废水中各污染因子日均值浓度分别为COD 153mg/L、氨氮27.28mg/L。均符合《污水综合排放标准》GB 8979-1996 表4中三级标准限值要求。

废气:验收监测期间,重庆水泵厂有限责任公司先进核电关键泵(第三代)研发及检测能力建设项目退火炉废气(FG1)颗粒物最大排放浓度为10.3mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为25mg/m3,二氧化硫最大排放浓度为27mg/m3,满足《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)要求,同时也满足重庆市《工业炉窑大气污染物排放标准》DB50/659-2016主城区标准限值要求;淬火炉废气(FG2)非甲烷总烃最大排放浓度为3.91mg/m3,最大排放速率为6.61kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求,同时也满足重庆市《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016限值要求;喷烘房废气(FG3)颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3,排放速率为6.58×10-2kg/h;二甲苯最大排放浓度为0.99mg/m3,最大排放速率为2.39×10-2kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996),同时也满足重庆市《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016主城区标准限值要求;喷漆房废气(FG4)颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3,排放速率为6.75×10-2kg/h;二甲苯最大排放浓度为1.98mg/m3,最大排放速率为4.95×10-2kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求,同时也满足重庆市《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016主城区标准限值要求;饮食业油烟排放浓度为0.6mg/m3,符合《饮食业油烟排放标准》(GB 18483-2001)要求。

噪声:验收监测期间,重庆水泵厂有限责任公司南侧厂界C1噪声监测点昼间最大声级为56 dB(A);西侧厂界C2噪声监测点昼间最大声级为58dB(A)。厂界噪声昼间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中3类标准限值要求。

10.2工程建设对环境的影响

本项目生产废水主要为车间乳化废水,生活污水为食堂废水和员工生活用水。生产车间乳化废水经乳化液收集池收集,经过泵送入到隔油池内经过隔油设备完成乳化液中未乳化的油水分离后;进入破乳池,加入破乳剂破乳后;进入气浮池加入混凝剂,进行混凝沉淀;然后上清液排入污水处理站调节池内与生活污水一起处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入嘉陵江。因此,本项目废水对地表水环境影响很小。

项目工件在焊接时会产生焊烟,项目利用移动式焊烟处理净化器进行收集处理。其余未收集到的在车间内无组织排放;退火炉产生的废气经过一根17m高的排气筒达标排放;淬火油池机油受热会产生一定量的非甲烷总烃废气,废气先经过吸气罩收集,经静电工业油烟净化装置处理后,通过一根15m的排气筒达标排放;喷砂产生颗粒物经设备自带的布袋除尘器处理后车间内无组织排放;喷腻子粉和打磨腻子时会产生一定的粉尘,经过喷涂室风机收集处理后由1根15m高排气筒达标排放;喷漆产生的漆雾经过光氧催化+活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒达标排放;食堂在作业时会产生一定的油烟,经过集气罩收集后,由油烟净化装置处理达标后高空排放。因此,本项目废气对环境空气影响较小。

项目主要噪声源为空压机、钻孔机、风机及水泵等设备噪声,为控制高噪声生产设备产生的噪声,项目设备减震、厂房隔声等降噪措施;经过上述措施后本项目噪声对外环境影响很小。

本项目一般工业固废中对金属废废料及金属屑(渣)以及废焊条、废焊丝等,交由重庆千巨再生资源回收有限公司回收处理。

对废包装材料以及生活垃圾,由环卫部门统一收集处理。

危险固废中,对油漆渣、废矿物油、刮腻子灰渣、喷漆废气活性炭以及脱水后的生产废水污泥等危险废物,交由重庆伟世鑫盛环保科技有限公司、重庆中明港桥环保有限责任公司及重庆阿尔法石油化工有限公司处置。

采取上述措施后,项目固废对区域环境影响很小。

10.3综合结论

由上述分析可知,本项目污染物达标排放,落实了环评及批复中提出的环保设施及措施,达到竣工环保验收条件。