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重庆水泵厂有限责任公司 压力容器生产业务整合项目 竣工环境保护验收监测报告

2018-03-02 11:21:59 重庆水泵 阅读

验收监测结论

10.1环境保设施调试效果

废水:验收监测期间,重庆水泵厂有限责任公司废水处理设施出口FW2所排放的废水中各污染因子日均值浓度分别为COD 153mg/L、氨氮27.28mg/L。均符合《污水综合排放标准》GB 8979-1996 表4中三级标准限值要求。

废气:验收监测期间,重庆水泵厂有限责任公司压力容器生产业务整合项目退火炉废气(FG1)颗粒物最大排放浓度为10.3mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为25mg/m3,二氧化硫最大排放浓度为27mg/m3,均满足重庆市《工业炉窑大气污染物排放标准》DB50/659-2016主城区标准限值要求;淬火油池废气(FG2)非甲烷总烃最大排放浓度为3.91mg/m3,最大排放速率为6.61kg/h,满足重庆市《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016限值要求;喷烘房废气(FG3)颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3,排放速率为6.58×10-2kg/h;苯未检出;甲苯最大排放浓度为1.06mg/m3,最大排放速率为2.55×10-2kg/h;二甲苯最大排放浓度为0.99mg/m3,最大排放速率为2.39×10-2kg/h;非甲烷总烃最大排放浓度为1.81mg/m3,排放速率为3.82×10-2kg/h,均满足重庆市《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016主城区标准限值要求;喷漆房废气(FG4)颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3,排放速率为6.75×10-2kg/h;苯未检出;最大排放浓度为6.44mg/m3,最大排放速率为0.16kg/h;甲苯二甲苯最大排放浓度为1.98mg/m3,最大排放速率为4.95×10-2kg/h;非甲烷总烃最大排放浓度为3.62mg/m3,排放速率为8.76×10-2kg/h,均满足重庆市《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016主城区标准限值要求;饮食业油烟排放浓度为0.6mg/m3,符合《饮食业油烟排放标准》(GB 18483-2001)要求;无组织监测点位各污染物浓度均满足重庆市《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016标准限值要求。

噪声:验收监测期间,重庆水泵厂有限责任公司南侧厂界C1噪声监测点昼间最大声级为56 dB(A);西侧厂界C2噪声监测点昼间最大声级为58dB(A)。厂界噪声昼间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中3类标准限值要求。

10.2工程建设对环境的影响

本项目生活污水为食堂废水和员工生活用水,经厂区内污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入嘉陵江。因此,本项目废水对地表水环境影响很小。

项目工件在焊接时会产生焊烟,项目利用移动式焊烟处理净化器进行收集处理。其余未收集到的在车间内无组织排放;打磨粉尘经过移动式粉尘收集装置收集后无组织排放;退火炉产生的废气经过一根17m高的排气筒达标排放;淬火时机油受热会产生一定量的油烟,32#机油主要成为为各类烷烃,受热蒸发后会产生非甲烷总烃废气,废气先经过吸气罩收集,经静电式工业油烟净化装置处理后,通过一根15m的排气筒达标排放;喷涂产生的漆雾经过涂室风机收集由废气处理装置处理后经1根15m高排气筒达标排放;食堂在作业时会产生一定的油烟,经过集气罩收集后,由油烟净化装置处理达标后高空排放。因此,本项目废气对环境空气影响较小。

项目主要噪声源为行车、车床等设备噪声,为控制高噪声生产设备产生的噪声,项目设备减震、厂房隔声等降噪措施;经过上述措施后本项目噪声对外环境影响很小。

本项目生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门处理;一般固体废物:生产车间的废金属边角料由重庆千巨再生资源回收有限公司回收处理;废焊渣、焊丝交由重庆渝荣再生资源回收有限公司回收处理。危险固废:主要为废油漆桶、油漆渣、废机油、废活性炭等属于危险固废,存放于危废暂存间内,定期交由重庆伟世鑫盛环保科技有限公司、重庆中明港桥环保有限责任公司及重庆阿尔法石油化工有限公司处理。

10.3综合结论

由上述分析可知,本项目污染物达标排放,落实了环评及批复中提出的环保设施及措施,达到竣工环保验收条件。