公司电话：023-65312261
公司传真：023-65312953
市场销售：023-65429419
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邮箱：duan65305486@163.com
地址：重庆市沙坪坝区井口工业园井盛路8号
重庆水泵厂有限责任公司电火花数控线切割机采购，招标人为重庆水泵厂有限责任公司，资金来源企业自筹，出资比例为100%，资金已落实，该项目已经通过招标人审批，具备招标条件。招标方式为比选招标，特邀请有兴趣的潜在投标人参与投标。
2.1招标货物名称、数量及最高限价内容
货物名称 | 数量 （台/套） | 最高限价 【含税】（万元） | 备注 |
电火花数控线切割机 | 1 | 45 | 技术要求见附件 |
2.2交货地点：重庆水泵厂有限责任公司指定地点。
2.3交货期：合同签订后90日历天内完成安装调试（75日历天内到用户现场）。
2.4招标范围：供方负责完成招标货物的设计、制造、检验、试验、运输、装卸到位、安装、调试、试运行、验收及人员培训等。
3.投标人资格要求
投标人须符合下列资质条件
3.1具有独立法人资格，本项目不接受投标人以联合体形式投标。
3.2若投标人为设备制造商的，须具备：
a) 投标人为其所投产品的制造商且具备独立法人资格，具有有效的营业执照；
b) 取得有效的ISO9001质量管理体系认证证书。
c) 提供营业执照副本复印件及质量管理体系认证证书复印件，并加盖投标人单位公章
3.3若投标人为设备代理商的，须具备：
a) 具有供货能力的独立法人资格；
b) 注册资本不少于人民币100万元；
c) 提供所投标设备的制造商对该产品的授权书；
d) 提供代理商有效的营业执照副本复印件并加盖投标人单位公章及制造商对产品的代理授权书并加盖投标人单位公章
3.4制造商和代理商不能同时参加本项目的投标。
3.5同一制造商不能对同一品牌、同一型号的货物委托两个及以上代理商参与本项目的投标。
4.招标文件的获取
招标文件在招标人对投标报名单位进行资格审查后，通过电子邮件的方式发送给投标人。
5.报名文件的递交
本次报名方式采用线上投递，各报名单位按照附件格式填写盖章，将电子文档发送至邮箱caojm@cqpump.com，报名文件递交的截止时间为 年 月 日 时 分
逾期送达的报名文件，招标人将予以拒收。
6.发布公告的媒介
重庆水泵厂有限责任公司官网，地址：www.cqpump.com
7.联系方式
招标人：重庆水泵厂有限责任公司
地址：重庆市沙坪坝区井口工业园区井盛路8号
邮编：400033
联系人：曹杰民
联系电话：023-61727422
附件：1
重庆水泵厂有限责任公司投标报名表 | |
投标报名单位（公章）： | 报名日期： 年 月 日 |
投标项目名称 | |
投标单位名称 | |
单位地址 | |
单位邮编 | |
联系人 | |
联系电话 | |
营业执照 | |
资质具备情况 （对应招标公告中的要求应答，相关证书需填写证号。） | |
技术要求确认 （如不签字视为确认） | |
备注：报名时，投标单位名称必须全称录入（作为投标、合同签订、开具发票等依据），并加盖单位公章。 | |
附件：2
1、货物需求
序号 | 设备名称 | 数量（台） | 加工方案零件 | 加工材料 | 备注 |
1 | 电火花数控线切割机 | 1 | 碳钢 模具钢 铜 硬质合金 钛合金 不锈钢 |
2、技术参数
2.1 | 工作台行程(X) | ≥800mm |
2.2 | 工作台行程(Y) | ≥600mm |
2.3 | Z轴行程 | ≥500mm |
2.4 | UV坐标轴行程 | ≥36×36mm |
2.5 | 电极丝直径 | Min≤0.1;Max≤0.25mm |
2.6 | 电极丝运行速度 | 1.18-11.8m/s |
*2.7 | 最大切割厚度 | ≥500mm |
2.8 | 最大切割锥度 | ≥±10°/80mm（厚度） |
*2.9 | 最大工件尺寸(长×宽×高) | ≥1500×800×500mm |
*2.10 | 最大工件重量 | ≥1500KG |
2.11 | 工作液箱过滤精度 | ≤0.01mm |
2.12 | 最大切割速度 | ≥250mm²/min |
3、配置要求
*3.1 | 无电解电源 |
*3.2 | X、Y轴采用交流伺服半闭环反馈控制 |
3.3 | 电极丝恒张力机构 |
3.4 | 运丝形式采用变频调速 |
3.5 | 加工液槽门采用垂直升降 |
3.6 | 工作液多重过滤 |
3.7 | 兼容标准第三方耗材 |
4、CNC系统配置及技术性能:
4.1 | CNC硬件组成： 4.1.1工业控制系统主板; 4.1.2CPU为Intel； 4.1.3内存≥1G 4.1.4硬盘≥32GB; 4.1.5显示器为 15寸液晶彩色显示器 |
*4.2 | CNC软件组成及操作平台： 4.2.1操作系统平台为正版WINDOWS 7 工业版系统； 4.2.2内置正版编程软件 |
4.3 | 系统功能： 4.3.1控制系统采用标准ISO代码进行程序控制； 4.3.2编程系统具有将DXF、DWG文件直接转成ISO代码功能； 4.3.3编程系统集成工艺知识库，便于编程时快速选择切割参数； 4.3.4可X、Y、U、V四轴联动，进行锥度和异形面加工； 4.3.5多坐标系统功能可以在各工件之间迅速切换； 4.3.6带编程图形、自动编制代码程序； 4.3.7可实现加工和编程同时进行； 4.3.8平行补偿、清角设定，程序镜像，拐角优化、比例缩放等功能； 4.3.9螺距补偿功能； 4.3.10机械零点功能； 4.3.11 X/Y轴可进行交换适应不同的加工状态，自由设置线控器的移动速度； 4.3.12加工信息跟踪记录，加工监控； 4.3.13图形坐标交换、缩放、旋转； 4.3.14加工模拟、图形跟踪显示功能； 4.3.15短路、断丝报警处理功能； 4.3.16自动对边、找中心等功能； 4.3.17最小设定单位0.001 mm，最小移动单位0.001 mm； 4.3.18全自动顺序控制功能； 4.3.19停电记忆功能； 4.3.20自动回垂直功能； 4.3.21 无人值守加工功能； 4.3.22以太网机床数据传输功能，USB文件数据传输功能； |
5、电源、工作环境:
5.1 | 电源形式 | AC380±10%/50Hz±1 |
5.2 | 环境温度5°C ~ 40°C | |
5.3 | 相对湿度≤75% | |
*6. 机床精度:
机床精度检测执行标准JB/T11999.1-2014，主要精度指标要求见下：
6.1切割精度：标准八棱柱试件,切割次数：2次及以上，检验：
a）±0.008mm；b）0.010mm；c）Ra1.6μm
6.2切割精度：，标准正八棱台试件,切割次数： 2次及以上，检验：
a）0.020mm；b）1′；c）Ra2.5μm
6.3切割精度：，四方柱试件（40×40×200mm），材料：2Cr13，切割次数： 1次，检验：
a）对边（40×40）上中下尺寸一致性≤0.008mm；b）Ra3.2μm
7.主要外购件品牌:
序号 | 外购件名称 | 品牌 |
1 | 直线导轨(X、Y) | THK、REXROTH或同等进口品牌 |
2 | 滚珠丝杆(X、Y) | THK、HIWIN或同等进口品牌 |
3 | 主要轴承 | NSK、FAG或同等进口品牌 |
4 | 交流伺服电机(X、Y) | 三菱、FANUC或同等进口品牌 |
5 | 交流伺服驱动器(X、Y) | 三菱、FANUC或同等进口品牌 |
6 | 工控机（主板） | 研华或同等品牌 |
7 | 变频器 | 施耐德或同等品牌 |
8、安装调试及验收
机床保证为乙方正规产品，相关技术严格按协议规定执行。
机床的验收分预验收和终验收两个阶段。
8..1、预验收
预验收按国家行业标准、设备出厂合格证及技术协议要求验收。验收合格后加工标准NAS件，检测合格视预验收合格。预验收相关检具、刀具、NAS件等均由卖方提供。
预验收过程中，甲方人员对机床的机械、电气、液压、润滑等进行检查，并提出改进意见，乙方按意见对机床进行必要的整改，当这些整改内容全部完成后，乙方则可将机床包装、发运。
预验收完成后，双方代表签署预验收纪要。
8.2、安装调试及终验收
安装调试：机床到达买方现场后，买方会同生产厂家共同负责开箱检验，买方负责设备就位和一次接线，生产厂家负责安装和设备的现场调试。设备基础及二次灌浆由买方完成，其它均由生产厂家完成。
终验收：在买方生产车间进行，验收内容除进行预验收内容外，进行买方产品试切加工，试切合格后机床带载运行45个工作日，无质量问题即终验收合格，双方签署验收纪要，机床进入质保期。
9、技术培训：
9.1、在卖方现场进行技术培训
技术培训内容包括机床操作调整，机械、液压、数控、电气等的维修保养等。
此项技术培训在机床预验收期间，买方派人员赴卖方进行现场培训。
9.2、在买方生产车间进行技术培训
技术培训内容包括机床操作调整，机械、液压、数控、电气等的维修保养等。
此项技术培训在机床终验收期间，在买方生产车间进行现场培训。
10、机床售后服务承诺：
10.1、机床自终验收合格之日起质保18个月，质保期内由于机床质量问题（非人为操作失误），乙方免费服务。
10.2、机床在使用过程中发现质量问题，24小时内给予答复，买方认为确需派员现场维修，卖方应在72小时内派员抵达现场维修。
10.3、质保期满后，卖方提供广泛而优惠的技术支持和售后服务，充分满足机床的配件的供给。