在某大型冶金企业的生产线上，一台由重泵公司自主研制的“自平衡高压多级离心泵”已持续稳定运行近十年，累计安全运行时间超过8万小时，实现了自安装调试以来未返厂维修、轴承等核心部件零更换的卓越表现。这一数据不仅刷新了该型泵在冶金领域的连续运行时长纪录，更在浊环水输送这一典型苛刻工况中树立了高可靠、长寿命的标杆。
冶金浊环水工况极端复杂，其介质具有高悬浮物、高颗粒物、高氯离子腐蚀等复杂特性，对输送泵的耐磨损、抗腐蚀性能提出极高要求。正是在如此恶劣的环境中，该台自平衡多级离心泵展现了卓越的产品耐久性，十年如一日保障用户生产的连续稳定。
重泵公司自上世纪90年代启动高压离心泵的研发与制造以来，历经多次技术迭代，目前已形成四大系列产品，最高扬程压力可达45MPa，最大流量超过2000立方米/小时。针对冶金浊环水、化工灰水等严苛工况，公司创新研发了无接触密封系统，彻底摒弃了传统的机械密封模式，并在耐腐蚀与抗摩擦方面实施了上百项专项优化，从根源上保障了泵组极高的耐用性与超长的使用寿命。
“十年耐用”背后的技术核心其一就是突破传统机械密封的寿命瓶颈，采用先进的螺旋反抽密封技术。该系统实现了运行中的零物理接触，从根本上消除了动静环摩擦导致的磨损问题。同时，关键过流部件采用特殊研制的耐腐耐磨材料，专为抵御冶金工况中的高氯离子腐蚀而设计。其二就是超长寿命设计体系，对泵组进行精准的振动控制优化，将振动值严格控制在≤2.8mm/s的优异水平。在该项目中，泵体实际运行振动值始终低于1mm/s，性能表现远超国家标准，为长达十年的免维护运行奠定了坚实的结构基础。
这台稳定运行十年的离心泵，不仅是单一产品成功的例证，更是重泵公司“不断进取、创新无限”企业文化的生动实践。它有力证明了国产高端装备在可靠性、耐久性上所能达到的全新高度，也为全球冶金行业在苛刻介质输送环节提供了值得信赖的解决方案。